合金钢弯头

合金弯头用途非常广泛。普通的青铜材质的合金弯头在一般自来水管道中较为常见，但随着生活水平的提高，很多自来水管道都改用不锈钢弯头。锰钢材质的合金弯头由于锰钢具有承受冲击、挤压、物料磨损等的优良性能，通常被使用在混凝土输送管道，泥浆输送管道等磨损消耗比较严重的管道中。而高锰钢合金弯头则被使用在流体流动比较激烈，冲击比较强的管道中；镍钢材质的合金弯头通常被用在高浓度氧化酸（硝酸、硫酸）等的常温输送管道中，但在还原酸（盐酸、稀硫酸等）的输送管道中则会被严重腐蚀，除非盐酸的浓度很低；马氏体合金弯头在650℃以下有较高的高温强度、抗氧化性和耐水汽腐蚀的能力，但焊接性较差。因此，常被用在高温水蒸气输送管道、水煤气管道中。

  合金钢弯头的原料有碳钢、不锈钢、合金钢等原料。碳钢的合金钢弯头是价格便宜，运用量大。而合金钢的弯头则是用到特别的方位上的。
  不锈钢
  不锈钢合金钢弯头差异于碳钢弯头的首要是原料的不同，其所含的化学成分会保持弯头外表长期不会生锈，不易被腐蚀。
  不锈钢以不锈，耐腐蚀性为首要特性，且铬含量至少为10.5%，碳含量最大不超越1.2%的钢。
  不锈钢基体以面心立方体结构的奥氏体安排（γ相）为主，无磁性，首要经过冷加工使其强化（并可能导致必定磁性）的不锈钢。
  铁素体（双相）型不锈钢
  基体兼有奥氏体和铁素体两相安排（其间较少相的含量一般大于15%），有磁性，能够经过冷加工使其强化的不锈钢。
  铁素体型不锈钢基体以体心立方体晶体结构的铁素体安排（α相）为主，有磁性，一般不能经过热处理硬化，但冷加工可使其细微强化的不锈钢。
  马氏体型不锈钢基体为马氏体安排，有磁性，经过热处理可调整其力学功能的不锈钢。
  沉积硬化型不锈钢
  基体为奥氏体或马氏体安排，并能经过沉积硬化（又称时效硬化）处理使其硬（强）化的不锈钢。
  合金钢弯头>通常状况下，弯头大部分都是运用铸石弯头，这种资料的特点是易碎、开裂，并且磨损面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，内侧短时刻磨破开裂后，煤粉随着缝隙向外侧磨损，其寿数也就只要一个大修期。并且内部常有气孔，易留隐患，一旦磨穿，现场无法修补。
  一般铸钢广泛应用在防磨范畴，其制作工艺相对简略。但因为资料本身功能的约束和工艺的约束，铸钢资料的外表硬度远低于陶瓷，耐磨功能仅相当于陶瓷的几十分之一至更低，，用其制作的弯头有投运一年多就磨穿的状况。此外，铸钢管道厚度大，十分笨重，且含碳量高，可焊性比较差，需现场对焊缝热处理，给现场的安装修理带来相当大的困难。
  离心浇注复合陶瓷管：该工艺选用自延伸离心浇注的办法成型，首要使用物质本身化学反响，放热焚烧产生高温，在焚烧波延伸过程中组成新物质的技术。此种办法成型的陶瓷复合管内外表置换出陶瓷层，与碳钢(碳钢弯头)、锰钢钢管相比，耐磨功能有必定程度的进步，可是因为反响的温度不高（平均不超越1200℃），反响时刻短，复原出来的氧化铝还停留在低温相β-Al2O3，并没有能够转换为高温相α-Al2O3（转变温度超越1300℃）。同是氧化铝，可是高温相氧化铝与低温相氧化铝之间在强度、硬度及密度等功能上大相径庭。因为反响时刻短，低温相氧化铝与铁水离心分离不完全，形成陶瓷层不细密、颗粒松懈、硬度低。耐磨陶瓷弯管衬贴95陶瓷，氧化铝含量不低于95%,并且全部是高温相α-Al2O3，烧结温度高达1670℃，保证资料品质。从实践防磨的作用来看，耐磨陶瓷弯管的耐用时刻是复合陶瓷弯管的5倍以上。